Metoda ispitivanja tvrdoće vijaka

Thevijci od ugljičnog čelikaobično koristimo, uz potrebne testove performansi, standard tvrdoće vijka također je vrlo važan parametar, pa kako testirati tvrdoću vijka?

Kao prvo,ne moraju se kaliti, jer kada proizvodimo vijke od nehrđajućeg čelika, samo mijenjamo izgled materijala, ali ne mijenjamo njegove radne parametre. Kakva je izvedba gotovog vijka od nehrđajućeg čelika? Zapravo, to je izvedba materijala. Stoga nema potrebe potvrđivati ​​tvrdoću vijaka od nehrđajućeg čelika, već samo vidjeti o kakvom se materijalu radi.

Stoga je indeks tvrdoće primjenjiv samo na vijke od ugljičnog čelika. Različite razine vijaka imaju različitu tvrdoću. Prema parametrima u nacionalnom standardu, tvrdoća vijaka razreda 48-je najniža, s HRC vrijednošću od 15 stupnjeva, dok su vijci višeg razreda 6,8, s HRC tvrdoćom. Oko 17 stupnjeva. Jednu razinu više je vijak stupnja 8,8 koji najviše koristimo, njegova HRC tvrdoća je oko 23 stupnja, viši stupanj je vijak razreda 10,9, tvrdoće je oko 32 stupnja, a zadnji je vijak razreda 12,9 koji ima najveća snaga. , tvrdoća je također najveća, HRC vrijednost je oko 39 stupnjeva. Budući da oblik vijka nije potpuna ravnina, tvrdoća svakog dijela je nešto drugačija, a standard tvrdoće ovisi o prosječnoj vrijednosti.

Dakle, kako ispitati tvrdoću vijka?

Razgovarajmo prvo o Brinellovoj tvrdoći. Za mjerenje Brinellove tvrdoće vijka potrebno je koristiti utiskivač s čeličnom kuglom ili utiskivač od tvrde legure. Tvrdoća po Brinellu je prikladna za materijale ispod 450HBS, koji se mogu mjeriti utiskivačom s čeličnom kuglom, dok se za mjerenje materijala iznad 650HBS trebaju koristiti utiskivači od legure. Općenito, materijali 12L15 testirat će se na tvrdoću po Brinellu, dok su vijci rijetko potrebni za ispitivanje tvrdoće po Brinellu.

Tablica je usporedba starih i novih standarda. Kod proizvoda s vijcima najvažniji parametar je Rockwellova tvrdoća, što nazivamo HRC standardom tvrdoće. Tvrdoća po Rockwellu počela se provoditi 2004. godine, a dodano je šest pokazatelja tvrdoće i opseg njegove primjene na temelju prethodnih, a to su bili 15N/30N/45N/15T/30T i 45T. U starom standardu bilo je propisano da se za ispitivanje tvrdoće po Rockwellu koristi dijamantni utiskivač, a u novom standardu može se mjeriti i karbidnim utiskivačem. Uz to, s obzirom na okolinu skladištenja i promjene temperature u to vrijeme, dodani su propisi za arhiviranje izvješća o eksperimentu, a točnost eksperimentalnih rezultata mora biti 0,5HR.