Funkcije pocinčavanja površine vijaka i usporedba antikorozivnih procesa

Završna obrada crnim oksidom (također poznata kao modrenje) uobičajeni je kemijski površinski antikorozivni postupak za čelične materijale. To nije proces toplinske obrade i bitno se razlikuje od kaljenja i popuštanja, koji mijenjaju unutarnju metalografsku strukturu metala. Njegov princip rada je stvaranje gustog i stabilnog oksidnog filma na čeličnoj površini kroz kemijske reakcije kako bi se izolirali zrak i vlaga i postigla otpornost na hrđu i koroziju. Ovaj proces djeluje samo na površinu obratka bez promjene unutarnje strukture ili mehaničkih svojstava čelika. Prikladan je za izratke vijaka s niskim zahtjevima za izgledom i uobičajenim stupnjevima zaštite od korozije.

Osnovne funkcijeVijakPovršinsko pocinčavanje

Galvanizacija je tehnologija površinske zaštite kojom se nanosi sloj cinka na površinu čelika, legura i drugih materijala. Uglavnom osigurava sprječavanje hrđe, otpornost na koroziju, poboljšan izgled i produljeni vijek trajanja. Kao jedna od najčešćih metoda površinske obrade zavijci, procesima industrijskog pocinčavanja dominiraju vruće pocinčavanje i elektropocinčavanje. U usporedbi s završnom obradom crnim oksidom, pocinčavanje pruža jaču antikorozivnu učinkovitost i širu prilagodljivost, ispunjavajući zahtjeve za uslugom na otvorenom, vlažnom, slanom spreju i drugim teškim radnim uvjetima.

Usporedba učinka protiv korozije između elektro-galvanizacije i Dacromet premaza

Konvencionalna debljina Dacromet premaza kreće se od 6 do 8 μm, pružajući stabilnu zaštitu od crvene hrđe tijekom 480 sati u testu neutralnog slanog spreja. Kada debljina sloja dosegne 10 μm, vrijeme otpornosti na slani sprej može premašiti 800 sati. Nasuprot tome, obično elektrogalvaniziranje postiže samo otpornost na slani sprej od približno 96 sati, pokazujući značajnu razliku u sposobnosti zaštite od korozije.

Prema principu elektrokemijske zaštite od korozije, cink i aluminij služe kao anodni metali, dok čelik djeluje kao katoda. Elektrogalvaniziranje stvara prevlaku od čistog cinka izravno na čeličnoj površini, dopuštajući da korozivni mediji i struja lako teku preko sloja cinka. U sredinama sa slanim prskanjem, visoko aktivni sloj cinka podvrgava se prvenstveno elektrokemijskoj koroziji, stvarajući bijelu hrđu u kratkom razdoblju. Nakon što se sloj cinka potpuno potroši, na čeličnoj podlozi pojavljuje se crvena hrđa, što rezultira kratkim ukupnim antikorozivnim vijekom trajanja.

Dacromet je visoko dispergirani kompozitni premaz na bazi vode sastavljen od ultra finih cinkovih ljuskica, aluminijskih ljuskica, krom oksida i posebnih organskih dodataka. Nakon premazivanja, obradak se suši na visokoj temperaturi od 300 stupnjeva. Tijekom procesa stvrdnjavanja, šestovalentni krom u premazu se reducira u krom seskvioksid, tvoreći stabilne amorfne kompozitne spojeve kromata. Ovi spojevi pasiviziraju ljuskice cinka i aluminija debljine 0,2 μm, dajući im umjerenu vodljivost i stabilnu zaštitu žrtvene anode.

Pasivirane ljuskice cinka i aluminija unutar Dacromet premaza preklapaju se sloj po sloj kako bi formirale gustu višeslojnu strukturu fizičke barijere. Ovo uvelike produljuje put provođenja korozivne struje, usporava korozijsku potrošnju slojeva cinka i aluminija i ostvaruje dugoročne antikorozivne učinke. Osim toga, suhi Dacromet film ne sadrži kristalnu vodu, pokazujući izvrsnu otpornost na visoke temperature i stabilnost na toplinsku koroziju. Također ima izvanredne performanse ponovnog premazivanja i može stvoriti čvrsto prianjanje s većinom konvencionalnih premaza (osim kiselih boja), što ga čini prikladnim za sekundarne procese zaštite kompozitnih premaza.