Pocinčavanje, fosfatiranje, crnjenje i drugi postupci površinske obrade, kako odabrati pričvršćivače?

Gotovo svespojnice izrađeni su od ugljičnog čelika, legiranog čelika, općeniti pričvršćivači nadaju se spriječiti koroziju. Osim toga, premaz površinske obrade mora čvrsto prianjati.

Za površinsku obradu ljudi općenito obraćaju pozornost na estetiku i zaštitu od korozije, ali glavna funkcija spojnih elemenata je pričvršćivanje veze, a površinska obrada također ima veliki utjecaj na učinkovitost pričvršćivanja spojnih elemenata. Stoga pri izboru površinske obrade treba uzeti u obzir i faktor izvedbe pričvršćivanja, odnosno postojanost ugradbenog momenta-sile predzatezanja.

Visoka razinazatvarač Dizajner ne bi trebao uzeti u obzir samo dizajn, već i obratiti pozornost na proizvodnost montaže, pa čak i na zahtjeve zaštite okoliša. Slijedi kratak uvod u neke često korištene premaze za spojne elemente koji se temelje na gornjim čimbenicima za referencu stručnjaka za spajanje.

1, Pokrivanje

Galvanizacija spojnih elemenata odnosi se na uranjanje dijelova spojnih elemenata koje je potrebno galvanizirati u određenu vodenu otopinu. Vodena otopina će sadržavati neke taložene metalne spojeve, tako da nakon što struja prođe kroz vodenu otopinu, metalne supstance u otopini se talože i pričvršćuju na površinu. Uronjeni dio zatvarača. Galvanizacija spojnih elemenata općenito uključuje pocinčane, bakrene, nikalne, kromove, legure bakra i nikla itd.

2, fosfatiranje

Fosfatiranje je jeftinije od pocinčavanja, a otpornost na koroziju lošija je od pocinčavanja. Postoje dva uobičajeno korištena fosfatiranja spojnica, fosfatiranje cinkom i fosfatiranje manganom. Fosfatiranje na bazi cinka ima bolju mazivost od fosfatiranja na bazi mangana, a fosfatiranje na bazi mangana ima bolju otpornost na koroziju i habanje od pocinčanog. Proizvodi za fosfatiranje kao što su vijci klipnjača motora, matice, glave cilindra, glavni ležajevi, vijci zamašnjaka, vijci i matice kotača itd.

3, oksidacija (crnjenje)

Pocrnjena i nauljena je popularna prevlaka za industrijske spojne elemente jer je najjeftinija i izgleda dobro dok ulje ne nestane. Budući da crnjenje nema gotovo nikakvu sposobnost protiv rđe, brzo će hrđati bez ulja. Čak iu stanju ulja, test neutralnog slanog spreja može doseći samo 3~5 sati.

4, vruće pocinčavanje

Vruće pocinčavanje je toplinski difuzijski premaz u kojem se cink zagrijava u tekućinu. Debljina premaza je 15 ~ 100 μm i nije ga lako kontrolirati, ali ima dobru otpornost na koroziju i uglavnom se koristi u inženjerstvu. Zbog temperature vrućeg cinčanja (340-500C), ne može se koristiti za spojne elemente iznad stupnja 10.9. Vruće pocinčavanje spojnih elemenata skuplje je od galvanizacije.

5, šerardiziranje

Cinkov omotač čvrsta je metalurška toplinska difuzijska prevlaka cinkovog praha. Njegova jednolikost je dobra, a jednoličan sloj se može dobiti u navojima i slijepim rupama. Debljina premaza je 10 ~ 110 μm, a greška se može kontrolirati unutar 10 posto. Čvrstoća prianjanja na podlogu i antikorozivna svojstva najbolja su među cinčanim premazima (elektrocinčani, vruće pocinčani, Dacromet). Proces njegove prerade je bez zagađenja i ekološki najprihvatljiviji. Ako se ne uzmu u obzir cijena kroma i pitanja zaštite okoliša, zapravo je najprikladniji za spojne elemente visoke čvrstoće s visokim zahtjevima protiv korozije.

Glavna svrha površinske obrade spojnih elemenata je postići da sam spojni element postane otporan na koroziju, kako bi se povećala pouzdanost i prilagodljivost spojnog elementa.