Materijali montažnih vijaka i nužnost galvanizacije

1. Uobičajeni materijali montažnih vijaka

Montažni vijci općenito su unaprijed sklopljeni s vijcima, običnim podlošcima, opružnim podlošcima i drugim dodacima, a neki tipovi se usklađuju s maticama kao kompletni setovi. Materijali montažnih vijaka uglavnom se dijele na ugljični čelik i nehrđajući čelik.

Montažni vijci od ugljičnog čelika proizvode se od raznih žica od ugljičnog čelika, s glavnim klasama uključujući 1010, 1018 i 10B21. Među njima, bor čelična žica 10B21 uglavnom se koristi za proizvodnju montažnih vijaka visoke čvrstoće klase 8.8.Montažni vijci klase 8.8 sa šesterokutnom utičnicomobično se proizvode od žice 10B21. Nakon oblikovanja slijepog uzorka, provodi se cjelokupna toplinska obrada kaljenja i popuštanja. Tretman pečenja vodikom mora se provesti nakon toplinske obrade prije galvanizacije, što učinkovito eliminira rizike od vodikove krtosti i sprječava lomljenje usklađenih opružnih podložaka tijekom rada.

Komercijalno dostupnim montažnim vijcima od nehrđajućeg čelika dominira SUS304, dok se montažni vijci od nehrđajućeg čelika SUS201 rijetko proizvode masovno. Većina proizvođača zatvarača ne proizvodi rutinski SUS201 vijke za sklapanje. Žica od nehrđajućeg čelika SUS201 ima slabu stabilnost u plastičnosti; njegovu tvrdoću je teško kontrolirati, a pukotine se lako javljaju tijekom hladnog presvlačenja i oblikovanja utiskivanjem. Osim toga, SUS201 ima relativno slabu otpornost na koroziju, što dovodi do nedovoljne ukupne primjenjivosti.

2. Kriteriji ocjenjivanja kvalitete galvanizacije montažnih vijaka

Kvaliteta galvanizacije montažnih vijaka uglavnom se procjenjuje otpornošću na koroziju, a izgled je sekundarni pokazatelj. Provjera otpornosti na koroziju usvaja testove korozije pod uvjetima ispitivanja koji simuliraju stvarno radno okruženje proizvoda. Galvanizirani gotovi proizvodi kontroliraju se u sljedeća tri aspekta:

Zahtjevi za izgled. Na površini obratka nisu dopušteni nedostaci oplate, izgorjeli premaz, hrapava površina, mutna boja, ljuštenje, očite pruge, rupe, udubljenja, nakupljena troska za oplatu, labav i napuknut pasivacijski film, raspadanje premaza ili jaki tragovi pasivacije.

Specifikacije debljine premaza Životni vijek spojnih elemenata u korozivnim atmosferama u pozitivnoj je korelaciji s debljinom premaza. Preporučeni raspon debljine za ekonomičnu galvanizaciju je 4 μm~12 μm (0,00015 in~0,0005 in). Za vruće pocinčavanje: spojni elementi s nazivnim promjerom preko 3/8 inča imaju prosječnu debljinu premaza od 54 μm i minimalnu debljinu od 43 μm;spojnices nominalnim promjerom manjim ili jednakim 3/8 inča imaju prosječnu debljinu premaza od 43 μm i minimalnu debljinu od 37 μm.

Karakteristike raspodjele premaza Nakupljanje premaza varira s različitim procesima taloženja. Galvanizirani cink ne može ravnomjerno prekriti vanjski krug obratka, s debljim premazima koji se formiraju na uglovima. Za dijelove s navojem, najdeblja prevlaka pojavljuje se na vrhovima navoja, postupno se stanji duž bokova navoja i doseže minimalnu debljinu na korijenu navoja. Vruće pocinčavanje slijedi suprotno pravilo: deblje prevlake talože se na unutarnjim kutovima i korijenima navoja. Mehaničko pocinčavanje ima sličnu tendenciju taloženja premaza kao i vruće pocinčavanje, ali ima glađu površinu i mnogo veću ukupnu ujednačenost premaza.

3. Funkcije, vrste oplata i izvedba galvanizacije na montažne vijke u spreju soli

Većina montažnih vijaka od ugljičnog čelika zahtijeva galvanizaciju nakon oblikovanja. Galvanizacija optimizira izgled površine i uklanja ostatke proizvodnog ulja. Što je još važnije, stvara guste zaštitne premaze koji prolaze testove slanog spreja i ispunjavaju zahtjeve kupaca za otpornošću na koroziju.

Galvanizacija se dijeli na konvencionalnu galvanizaciju i ekološki prihvatljivu galvanizaciju. Nazivi ekološki prihvatljivih vrsta obloga imaju prefiks "prijateljski za okoliš", a svi takvi premazi u skladu su s ograničenjima zaštite okoliša. Uobičajeni konvencionalni završni slojevi: pocinčavanje (prozirno), crni cink, plavi cink, prelivajući se cink, svijetli nikl, crni oksid, crni nikl. Uobičajeni ekološki prihvatljivi završni slojevi: ekološki prihvatljiv prozirni cink, ekološki prihvatljiv crni cink, ekološki prihvatljiv plavi cink, ekološki prihvatljiv prelivajući cink, ekološki prihvatljiv svijetli nikal, ekološki prihvatljiv crni oksid.

Konvencionalni svijetli sloj nikla općenito postiže 8~10 sati neutralne otpornosti na slani sprej. Ako je potrebno dulje sprječavanje hrđe, na površinu premaza može se primijeniti uljno brtvljenje. Ekološki prihvatljiv iridescent cink i ekološki prihvatljiv plavi cink obično postižu 48~72 sata otpornosti na neutralni slani sprej. Ne postoje obvezni nacionalni standardi koji određuju vrste premaza i trajanje slanog spreja za vijke za montažu; svi parametri su prilagođeni prema nacrtima kupaca i ugovorima o kupnji.

4. Postupak vrućeg pocinčavanja za montažne vijke

Vruće pocinčavanje dijelova od ugljičnog čelika dovršava se uranjanjem obradaka u otopinu rastaljenog cinka na približno 510 stupnjeva. Metalurška reakcija odvija se između željeza na čeličnoj površini i cinka kako bi se formirali slojevi legure željeza i cinka, sa zaštitnim slojem od čistog cinka koji se formira na krajnjoj vanjskoj površini obratka. Vruće aluminiziranje slijedi u osnovi istu logiku procesa kao i vruće cinčanje.