Što je konveksna matica za zavarivanje i koje su prednosti konveksnih matica za zavarivanje u odnosu na zavarene matice?

Konveksno zavarivanje je učinkovita metoda zavarivanja koja može istovremeno izvoditi zavarivanje u više točaka, a može se koristiti za zamjenu elektrolučnog zavarivanja, lemljenja i zavarivanja. Ova metoda ima veliku brzinu obrade i nema druge potrošnje osim električne energije, što je glavna značajka. Danas će urednik s vama podijeliti prednosti konveksnih zavarenih matica u usporedbi sa zavarenim maticama?

Što je akonveksna matica za zavarivanje?
Takozvana konveksna matica za zavarivanje uglavnom se koristi za zavarivanje dijelova za utiskivanje čelika s niskim udjelom ugljika i niskolegiranog čelika. Postoje mnoge vrste konveksnog zavarivanja, uključujući konveksno zavarivanjevijci i vijci, poprečno konveksno zavarivanje žice, konveksno zavarivanje cijevi i konveksno zavarivanje ploča u obliku slova T, uz konveksno zavarivanje ploča.
Prednosti konveksnih matica za zavarivanje:
1. U jednom ciklusu zavarivanja stroja za zavarivanje, više točaka zavarivanja može se zavarivati ​​istovremeno na unutarnjoj školjki. Broj točaka zavarivanja koje se mogu zavariti u isto vrijeme ovisi o ravnomjernoj električnoj sili i struji zavarivanja koju aparat za zavarivanje može primijeniti na svaku izbočinu.
2. Zbog koncentracije struje zavarivanja na konveksnim točkama i nepostojanja problema s šuntom kroz susjedna mjesta zavarivanja, može se koristiti manja količina preklapanja i manji razmak točaka.
3. Položaj konveksnih lemljenih spojeva je precizniji od položaja točkastih lemljenih spojeva, a zbog ujednačene veličine konveksnih lemljenih spojeva, kvaliteta konveksnih lemljenih spojeva je stabilnija. Stoga veličina konveksnih lemljenih spojeva može biti manja od veličine zavarenih lemljenih spojeva.
4. Zbog mogućnosti postavljanja konveksnih točaka na jednu komponentu, može minimalizirati tragove na izloženoj površini druge komponente u najvećoj mogućoj mjeri.
5. Ravna velika elektroda koja se koristi u projekcijskom zavarivanju ima mnogo manje topline i trošenja u usporedbi s elektrodama za točkasto zavarivanje, produžujući njezin radni vijek i štedeći vrijeme za popravak i zamjenu elektroda, kao i smanjujući troškove održavanja elektroda.
6. Zbog mogućnosti zavarivanja više točaka istovremeno s manjim izbočinama, mogu se dobiti zavarene komponente s minimalnom deformacijom.
7. Konveksno zavarivanje može učinkovito prevladati pomak fuzionih jezgri, čime se omogućuje zavarivanje dijelova s ​​omjerom debljine do 6:1.
Nedostaci konveksnih matica za zavarivanje:
1. Ponekad su potrebni dodatni postupci za montažu jedne ili više izbočina.
2. Prilikom zavarivanja više točaka zavarivanja istom elektrodom u isto vrijeme, poravnanje obratka i veličina (osobito visina) izbočina moraju održavati tolerancije visoke preciznosti kako bi se osigurala ujednačena sila elektrode i struja zavarivanja, kako bi se kvaliteta svake točke zavarivanja ujednačena i dosljedna.
3. Istovremeno zavarivanje više točaka zavarivanja zahtijeva upotrebu strojeva za zavarivanje velike snage s visokim pritiskom elektrode i mehaničkom preciznošću, a njihov tlačni mehanizam ima visoku fleksibilnost u primjeni.
Zatim, pregledajmo karakteristike zavarenih matica:
Zavarena matica je vrsta matice koja je prikladna za zavarivanje s vanjske straneorah. Obično je izrađen od zavarljivih materijala i relativno je debeo, pogodan za zavarivanje. Zavarivanje je jednako pretvaranju dva odvojena dijela u cjelinu, topljenju metala na visokoj temperaturi, miješanju i zatim hlađenju. U sredini se dodaje legura, a unutarnja čvrstoća općenito je veća od one osnovnog materijala zbog djelovanja molekularne sile. Eksperiment parametara zavarivanja trebao bi se temeljiti na veličini zavarenog šava, a parametre zavarivanja treba prilagoditi prema veličini zavarivanja dok se greška ne eliminira. Naravno, kvaliteta zavarivanja povezana je s predobradom prije zavarivanja, kao što je čišćenje prašine i mrlja od ulja.

Prednosti i nedostaci: Zavarivanje ima relativno veliku čvrstoću i širok raspon primjene. I debljina i debljina su prihvatljivi, ali visoke temperature mogu uzrokovati deformaciju spojenih dijelova i ne mogu se rastaviti. Dodatno, neki reaktivni metali kao što su aluminij i magnezij ne mogu se zavarivati ​​konvencionalnim metodama i zahtijevaju zaštitu ili zavarivanje argonskim lukom, zahtijevajući tehnologiju obrade i preciznost.
Koje su prednosti konveksnih zavarenih matica u odnosu nazavarene matice? Tu su uglavnom sljedeće točke:
1. Više točaka zavarivanja može se zavarivati ​​istovremeno unutar jednog ciklusa zavarivanja. Ne samo da ima visoku produktivnost, već također nema učinak skretanja. Stoga se lemni spojevi mogu rasporediti na uskim područjima bez ograničenja udaljenosti između točaka.
2. Zbog koncentracije gustoće struje na konveksnim točkama, manja struja se može koristiti za zavarivanje, a manje fuzijske jezgre mogu se pouzdano formirati. Tijekom točkastog zavarivanja teško je oblikovati grumen zavara manji od određene veličine koja odgovara određenoj debljini ploče.
3. Položaj konveksnih točaka je točan, veličina je dosljedna, a snaga svake točke je relativno ujednačena. Stoga, za određenu čvrstoću, veličina konveksne točke zavarivanja može biti manja od one kod točkastog zavarivanja.
4. Zbog upotrebe velikih ravnih elektroda i postavljanja izbočina na jedan radni komad, udubljenje na izloženoj površini drugog obratka može se svesti na najmanju moguću mjeru. U isto vrijeme, gustoća struje velike planarne elektrode je niska, rasipanje topline je dobro, a trošenje elektrode je mnogo manje nego kod točkastog zavarivanja, čime se uvelike smanjuju troškovi održavanja i popravka elektrode.
5. U usporedbi s točkastim zavarivanjem, utjecaj ulja, hrđe, oksidne naslage, premaza i drugih premaza na površinu obratka na projekcijsko zavarivanje je relativno mali, ali čista površina još uvijek može postići relativno stabilnu kvalitetu.
Zbog raznih gore spomenutih prednosti, konveksno zavarivanje ima široku primjenu. Nedostatak konveksnog zavarivanja je što zahtijeva dodatni postupak probijanja konveksnog zavarivanja; Elektrode su relativno složene; Zbog potrebe zavarivanja više lemljenih spojeva odjednom, potrebni su strojevi za zavarivanje velike snage s visokim pritiskom elektrode i visokom mehaničkom preciznošću.