Što je proizvodni proces vijaka i proizvodni proces

Vijcivažan su spoj koji se koristi za spajanje i učvršćivanje različitih struktura i mehaničkih dijelova. Nazivaju ih rižom industrije, što pokazuje njihovu važnu ulogu u industrijskoj proizvodnji. Postoje mnoge vrste vijaka, kao što su šesterokutni vijci, vijci s kvadratnom glavom, vijci s okruglom glavom, itd. Postoje i neke posebne vrste, kao što su U-vijci, sidreni vijci, vijci s T-utorom, itd. Iako su oblici i upotreba su različiti, njihovi proizvodni procesi su u osnovi isti. Ovaj će vas članak odvesti do razumijevanja procesa proizvodnje vijaka iz perspektive proizvođača i vidjeti koji su važni proizvodni procesi tamo.

P1: Sirovine

Obično će proizvođači odabrati materijale od čelične žice odgovarajućeg promjera i materijala u skladu s različitim specifikacijama vijaka, ali kako bi se osigurala kvaliteta ovih sirovina, Jinruijeve sirovine obično dolaze iz velikih tvornica čelika, koje mogu dati izvješća o materijalu.

P2:Sferoidiziranje

Međutim, ove žice trebaju dodatnu obradu nakon što stignu u tvornicu. Na primjer, sirovine srednjeg ugljičnog čelika i srednjeg ugljičnog legiranog čelika moraju biti sferoidizirano žarene kako bi se postigla dobra plastičnost i smanjila stopa pucanja tijekom hladnog presvlačenja.

 

P3: Kiseljenje

Naravno, čelik će neizbježno hrđati tijekom transporta i skladištenja, pa je nakon sferoidizacije žice potrebno kemijski dekapirati. Ovaj korak je korištenje kisele otopine za čišćenje čelične površine, uklanjanje kamenca i drugih nečistoća i osiguravanje čiste površine za sljedeće procese.

P4: Crtanje žice

Ne brinite, postoji još jedan korak. Budući da su specifikacije proizvoda za vijke koje zahtijevaju kupci različite, žicu je potrebno izvući nakon dekapiranje kako bi se obradila do promjera žice koji zadovoljava potrebe kupaca.

P5: Oblikovanje čelika

Nakon što su čelične sirovine temeljito pripremljene, može se pristupiti sljedećem koraku: oblikovanju žice. Moramo preraditi žičane sirovine u prazne vijke prema potrebama kupaca. Uobičajene sheme oblikovanja uključuju hladno kovanje i vruće kovanje.

Hladno savijanje je metoda obrade u kojoj se žica stavlja u stroj za hladno savijanje za hladnu obradu, a volumen metala se redistribuira i prenosi uz pomoć kalupa kako bi se formirali potrebni dijelovi ili praznine.

Vruće kovanje znači zagrijavanje sirovih materijala žice na određenu temperaturu, a zatim primjenu pritiska kroz stroj za kovanje kako bi se deformirala uvijakprazan.

P6: Završna obrada

Nakon procesa oblikovanja, vijak se može smatrati samo poluproizvodom. Ako želite imati funkciju zatezanja, još morate uskladiti konac. U ovom trenutku također je potrebna obrada niti: valjanje niti.

Prije motanja konca potrebno je dio koji se mota okrenuti na veličinu promjera konca.

Valjanje (trljanje) navoja odnosi se na metodu obrade koja koristi plastičnu deformaciju za oblikovanje zubaca navoja. Koristi matricu za valjanje (ploču za kotrljanje navoja) s istim korakom i oblikom zuba kao i obrađeni navoj, stišće cilindrični surovac vijka dok rotira surobac vijka i na kraju prenosi oblik zuba na matrici za valjanje na surobac vijka kako bi se formirao nit.

Kako bi se proizveo vanjski promjer navoja konačnog proizvoda, potreban promjer slijepog navoja je različit, jer je ograničen čimbenicima kao što su točnost navoja i je li materijal presvučen. Na primjer, ako se navoj u budućnosti namjerava vruće cinčati, potrebno je pri obradi navoja razmotriti utjecaj površinske obrade na konačnu veličinu navoja, a potrebno je napredovati kod valjanja navoja.

P7: Toplinska obrada

Toplinska obrada je jedan od važnih procesa u proizvodnjivijci visoke čvrstoće. Njegova je svrha poboljšati sveobuhvatna mehanička svojstva spojnih elemenata. Proces toplinske obrade ima vrlo važan utjecaj na unutarnju kvalitetu spojnih elemenata, posebno vijaka visoke čvrstoće.

P8: površinska obrada

Postoji mnogo materijala koji se koriste za proizvodnju vijaka, kao što su ugljični čelik, legirani čelik i nehrđajući čelik. Međutim, najčešće korišteni i ekonomični materijal je ugljični čelik. Ugljični čelik sam po sebi nema otpornost na koroziju, pa ga je potrebno pravilno tretirati na svojoj površini kako bi se zadovoljili zahtjevi otpornosti na koroziju, tako da će neki kupci zahtijevati određenu površinsku obradu.

Različite metode površinske obrade imaju različite razine otpornosti na koroziju, a karakteristike antikorozivnih premaza su također različite. Temperatura uporabe različitih premaza također je različita. Uobičajeni površinski tretmani uključuju: elektrogalvanizaciju, vruće pocinčavanje, površinsko fosfatiranje, elektrokromiranje, niklanje, Dacromet, Teflon, itd.

P9: Pregled i pakiranje

Proizvedeni vijci moraju proći strogu inspekciju, uključujući mjerenje dimenzija, ispitivanje naprezanja, ispitivanje materijala itd., kako bi se osiguralo da njihova kvaliteta i izvedba zadovoljavaju standarde.

P10: Pakiranje i transport

Vijci koji prođu pregled bit će zapakirani. Način pakiranja može se pakirati prema zahtjevima kupaca, a zatim se može odabrati odgovarajući način prijevoza za isporuku.

Kroz gore navedene korake dovršena je transformacija vijaka iz sirovina u gotove proizvode.

Nisam očekivao da je proces proizvodnje i obrade malog šarafa tako kompliciran!

Za dovršetak svakog procesa potrebni su napredni proizvodni strojevi i iskusni majstori za inspekciju i nadzor. Svaka veza je strogo kontrolirana kako bi se osigurala kvaliteta i izvedba konačnog proizvoda koji zadovoljava potrebe različitih industrijskih primjena.

Iakovijcisu jednostavna pričvrsna komponenta u velikim građevinskim projektima, od velike su važnosti. Razumijevanje cjelokupnog procesa proizvodnje i obrade vijaka može vam pomoći da saznate životni vijek vijaka od izvora, zamijenite ih i popravite na vrijeme, izbjegnete nezgode i pustite ih da čvrsto stoje na svom poslu.